中壓(反壓)結構發泡注射成型。中壓(反壓)結構發泡注射成型的工藝過程為:epp保溫箱模腔中先充滿氮氣,使注人模腔的塑料熔體在不活潑氣體的壓力作用下不能發泡,然後通過排氣、排料或脹模減壓使其發泡,表層因與冷模壁接觸而溫度低不能發泡,隻有芯部熔體發泡,由此得到表層光滑的結構發泡製品。
中壓(反壓)結構發泡注射成型的優點是可以控製發泡製品的密度分布,且可顯著改善發泡製品的表麵質量,缺點是成型設備較複雜,對模具氣密性要求較高,還需一套輸氣和控製係統。
高壓結構發泡注射成型。高壓結構發泡注射成型的工藝過程為:含發泡劑的塑料熔體在高壓下注滿型腔,待固化表層形成後,通過動模後移增大型腔容積或抽出部分熔體,使模內壓力下降,芯部熔體發泡膨脹得到結構發泡製品。
高壓結構發泡注射成型的優點為製品表麵平整清晰、表麵質量好、能體現出模腔內的細小形狀。epp保溫箱缺點是由於二次移動模具,容易給製品留下擦痕,因此對模具精度要求較高。