西安epp產品定製對於化學發泡劑的選擇要求：（1）分解無毒範圍窄；（2）分解速度快而且可控製；（3）分解產物無腐蝕作用：（4）具有儲存穩定性；（5）發泡劑和殘餘物均無毒；（6）殘餘物均無色無嗅；（7）殘餘物與聚合物具有相容性；（8）分解殘餘產物時模塑材料的性能無影響。根據上述條件要求，廣泛使用的化學發泡劑是以偶氮二甲酰胺或者其他化合物為基礎而組成的，加入量為0.3%~0.7%（質量分數）。化學發泡劑粉料可以預先通過造粒加工加入塑料中，也可以在注射成型前將其混入塑料中，或者直接在機器上通過計量設備摻混到熱塑性塑料中去。

注射速率為獲得泡孔大小和分布均勻的結構發泡注射製品，注射速率必須要高，這是為了保證在模腔內全部發泡而不是在模腔以外處發泡。如果注射速率低（常規注射速率)會使氣泡流經噴嘴和澆口的時間變長，會產生大小不均的泡孔，而位於前沿的熔體由於氣泡已經逸出，會失去發泡作用而影響製品的物理性能和力學性能。注射速率低時還會使沿模腔表麵流動的熔體固化，增加了後續熔料的流動阻力，需提高注射壓力才能使熔料充滿模腔，部分壓力與氣體膨脹互相抵消。這樣不僅增加了能耗，而且隻能通過增加模腔中的熔料量才能完全充滿模腔，導致製品密度增大。

但是，提高注射速率必須注意對結構發泡製品的表麵質量所產生的影響。西安epp產品定製不適宜的高速注射會導致熔體與模腔壁之間的強剪切作用，使含有氣泡的熔體在模具表麵上滑動，產生粗糙的表麵。考慮到這種情況，物料要進行較慢的充模，充模時間以10~20s為宜。