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硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合異型材擠出成型

2023-08-07 14:04:04

原輔材料選用和配方設計

(一)原輔材料選用

    1)PVC樹脂。硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合異型材的加工過程主要是pVC-U結皮低發泡的過程,因此應當選用懸浮法疏鬆型PVC樹脂,以利於加工過程中的塑化。同時,擠出發泡工藝要求PVC樹脂的相對分子質量小、熔體流動性好,一般要求采用K值在58~65之間的低粘度PVC樹脂。epp泡沫箱

    2)發泡劑。硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合異型材表層是PVC-U結皮低發泡塑料,其發泡倍率在5倍以下,密度為0.7g/cm3左右。在生產中選用無毒、無嗅、無汙染、不助燃、發氣量高的AC發泡劑(偶氮二甲酰胺)。

    3)熱穩定劑(活化劑)。由於PVC樹脂在受熱時容易發生分解反應,在加工過程中必須要加入熱穩定劑。常用的熱穩定劑有鉛鹽類、金屬皂類、有機錫類和新開發的稀土複合穩定劑等。在PVC-U結皮低發泡過程中,熱穩定劑除了在加工過程中起到PVC樹脂的熱穩定劑作用外,同時還兼作AC發泡劑的活化劑,用來降低AC發泡劑的分解溫度和調節發泡速度。

     4)潤滑劑。常用的潤滑劑品種和用量與一般PVC-U門窗型材應用的品種和用量相同,主要應注意體係內、外潤滑劑的平衡。epp泡沫箱

     5)改性劑。為了提高PVC-U混合料的熔體強度,改善熔體的流動性和發泡成型特性,必須添加少量ACRCPE作為加工改性劑與PVC進行共混。

     6)填料(成核劑)。在PVC-U塑料型材中,適量加入填料可以大大降低製品的成本,改善熔體的流動性,增加製品的力學性能。對於PVC-U發泡製品來說,填料在發泡熔體中還可起到形成泡核的成核劑作用。

(二)配方設計

    硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合異型材配方的設計原則是epp泡沫箱有利於物料塑化,有利於熔體發泡,有利於鋼塑複合擠出

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